近年来，我国高度重视智能制造产业发展，政策举措密集出台，为资金、技术、支撑平台等提供源源不断的政策支持，推进新一代信息技术和制造业融合发展。
 

　　以智慧工厂为例，作为数字化转型重点行业和5G应用重点培育行业，智慧工厂无疑是现代工业、制造业的大势所趋，是实现企业转型升级的快捷优化路径。
 

　　据统计，2020年中国智能工厂市场规模8560亿元。根据当前各行业建设智慧工厂的热情及扩张速度，预计未来几年中国智慧工厂行业仍将保持10%以上的年均增速，到2025年，中国智慧工厂行业市场规模有望超1.4万亿。毫无疑问，5G+“智慧工厂”是制造业的新形态，也是未来制造业的新引擎。

　　● 厂房面积大，仓储地点分散，无线网络覆盖死角多，断网情况频现，无法实时掌控现场情况
 

　　●  传统工厂作业方式落后，需要耗费较长的生产周期，企业生产成本过高，生产效益得不到有效保障
 

　　● 工厂内部设备自动化程度低，需要依赖人工搬运，劳动强度大，安全问题与人工成本问题难以得到解决
 

　　● 厂区仓储环境复杂，人车混流、车辆移动频繁，现有人工管理方式落后，效率低、错误率高，出现问题无法及时处理
 

　　为解决传统工厂“用工难、成本高、周期长”等难题，四信利用5G广覆盖、大连接、低时延、高可靠等特性，打造数字化车间和智能化工厂，实现智慧工厂生产运营的透明化、异地工厂的高效协同制造。

　　四信5G+智慧工厂数据采集监控方案充分考虑现场布线不易及机台安装密集性现状，机台通过添加5.8G WiFi无线网卡，通过WiFi功能对接四信5G工业路由器，利用5G工业路由器安插5G专网卡与电信5G基站网络相结合，实现和后端服务器群组之间的互通互联，专用网络实现和公网的数据隔离，有效保障制造数据的安全性。

　　同时，通过5G工业路由器的有效安装布置，实现WiFi覆盖区域内机台无线联网的功能，5G网络的低时延及大带宽的功能，也有效保障数据的实时性，实现后端服务能实时监控当前生产情况及机台参数信息，确保数据不丢失。

　　①数据化
 

　　方案利用物联网技术实现设备间高效信息互联，数字工厂向“物联工厂”升级，操作人员可实现采集生产设备、物料、成品等动态生产数据，及时掌握生产运行情况，实现生产环境与信息系统的无缝对接，提升现场感知和监控能力，满足工厂24小时监测需求。

　　②集成化

　　建设企业信息集成平台，实现上下游数据无缝连接，向上支撑企业经营管理，向下与生产过程的实时数据高度集成，形成一条完整可靠的生产链，对计划做到可用、可控，计划执行透明化，生产周期可控，提升设备资源利用率。

　　③可视化

　　设备生产过程实时受控，确保产品质量稳定可控;同时可实现数据大屏，对异常问题及时预警，管理员第一时间发现问题，及时调整生产计划，提升企业经营管理决策。

　　④可溯源

　　方案完美解决车间生产质量无法有效管理，数据信息无法追溯难题，实现对生产工艺过程的实时监测与控制，实现生产信息可溯源，数字车间科学化运维。

　　⑤实时性

　　借助5G网络大带宽和低时延特点，能够保证终端到后端服务器之间延时控制在10ms左右，最大程度保证数据实时性，同时大带宽也能满足工业场景化需求。

　　⑥免布线

　　方案提供强大的双频WiFi接入能力，对于固定或者可移动的生产装置，通过WiFi接入实现无线组网，免除布线安装的问题。