基于全网通RTU油罐状态在线监测方案
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储油罐是采油、炼油企业储存油品的重要设备，储油罐液位、温度的精确计量对企业的库存和安全管理有着重大意义。石油储油罐液位、温度状态远程实时监测可以替代传统采用人工检测的方法，实现了油液的实时动态监测，为生产操作和管理决策提供了准确的数据参照依据，大大避免了安全事故的发生。
二、行业需求
调试简单，易于使用;
系统便于部署，不改变罐体结构;
多方联动，便于故障及时预警与响应;
对火灾、爆炸等灾难事故的早期监测，防患于未然;
三、系统介绍
石油储油罐状态远程监测系统采用数据采集和无线传输功能于一体的全网通RTU设备作为监测现场的核心设备，自动采集雷达液位计、温度变送器的4-20MA或者RS485、RS232输出信号并通过2G/3G/4G网络实时传输给数据中心。
数据中心通过组态软件接受各现场传回的监测数据，并在软件界面上随时查看各储油罐的液位、温度信息，而且该系统可对某个储油罐的液位、温度数据进行判断，若超过设置的临界值，系统会自动触发报警信息给值班人员，及时查看和处理。
四、系统特点
①系统监控
实时采集储油罐液位、温度数据信息，并能通过本地与远程查看实时状态，罐区全貌和单油罐动态图形显示、全过程收发油作业油罐的监测、报警显示、作业时间、收发油数据统计与显示。
②报警记录
为了分析现场设备故障更加方便，可设置故障报警记录功能，可以设置单个油罐或多个油罐的液位及温度的临界值，并在运行过程中对这些工作参数循环进行越限监视，可以实时记录报警事件、报警位置、发生的时间、报警原因，并生成报警表，还可以通过短信、WAP、组态软件界面进行多种方式报警并可以设定报警方式及停止报警、开启报警等功能。
③状态趋势分析
趋势曲线的生成和显示作为监控系统的一个重要环节, 可以直观反映一些重要工作参数的变化情况。比如，液位实时和历史曲线可以看出每个油罐每天工作量(进油和出油)，从而可以用来平横各油泵的工作时间以达到延长油泵使用寿命的目的。本系统支持每月、每日液位、温度等实时趋势曲线和历史趋势曲线，以供管理者分析与决策。
五、全网通RTU产品优势
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☆集与传输一体化设计，性价比高 F2264 RTU集传统工业RTU与CDMA网络数据传输功能于一体，实现采集，计数，控制，存储，报警及传输等综合功能，同时还兼容了CDMA DTU的数传功能．与单独购采集器，DTU相比，性价比高，有效节约项目投资。 ☆产品可靠性稳定性更高 采集与传输一体化设计，采集与传输由一套软硬件系统实现，可靠性高。 ☆标准易用 支持标准Modbus RTU协议，可直接接入各类组态软件，不需再投入人力物力单独开发中心应用软件．加快项目开发进度。 ☆接口丰富 提供8路模拟量输入（可选电压或电流输入），8路开关量输入（光隔离），4路开关量输(光隔离)，4路继电器输出接口．提供RS232/485通信接口，可选RS422/CAN/ZigBee等接口。 ☆多中心同步传输 支持多中心多功能．支持双数据中心备份传输及多数据中心同步传输(5个数据中心) ☆大容量本地存储 存储容量达大，可在本机循环存储监测数据，掉电不丢失。 |
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